El flujo del proceso de fundición del acero inoxidable.

El proceso de fundición de acero inoxidable es un proceso complejo pero delicado que involucra múltiples pasos diseñados para transformar el acero inoxidable en su forma líquida en la forma y tamaño deseados. Este proceso se puede dividir a grandes rasgos en los siguientes métodos de fundición principales: fundición en arena, fundición de precisión (método de cera perdida), fundición a la cera perdida, fundición centrífuga y fundición a alta presión. Aquí nos centraremos en la fundición en arena y la fundición de precisión (método de cera perdida), que son los dos métodos más comunes en la fundición de acero inoxidable.

 

Fundición en arena
1. Preparación del molde: Primero, según la forma de la pieza fundida requerida, utilice madera o metal para hacer un modelo. Este modelo, llamado "forma", es ligeramente más grande que la pieza final para compensar la contracción del metal durante el enfriamiento.

 

2. Preparación de la caja de arena: mezcle arena y adhesivo para formar arena plástica, luego llene esta arena en la caja de arena y presione firmemente. A continuación, se coloca la forma en la caja de arena y se compacta la arena para formar la mitad del molde.

 

3. Sistema de separación y vertido del molde: Después de retirar el patrón, la arena conservará su forma y formará el molde. Luego, se separan las partes superior e inferior del molde, se limpian los residuos del molde y se instala el sistema de vertido, que incluye la copa de vertido, el canal recto, el canal transversal y la puerta interior.

 

4. Vertido: Vierta el acero inoxidable fundido en la taza de vertido y fluya hacia el molde a través del sistema de vertido.

 

5. Enfriamiento y desmolde: Dejar enfriar la pieza fundida a temperatura ambiente en el molde, luego abrir el molde y retirar la pieza fundida.

 

6. Limpieza y postratamiento: retirar la arena y otras impurezas de la superficie de la pieza fundida, y realizar los tratamientos térmicos necesarios, como recocido, temple, etc., para mejorar sus propiedades mecánicas.

 

Fundición de precisión (proceso a la cera perdida)
1. Moldeo en cera: Primero, use cera para hacer un modelo preciso, el tamaño y la forma del modelo cumplen completamente con los requisitos de la fundición final.

 

2. Producción de conchas: el molde de cera se recubre con materiales refractarios, como cerámica o silicato, para formar una concha multicapa. Después de que se seque cada capa, aplique la siguiente hasta alcanzar un espesor suficiente.

 

3. Derretimiento del molde de cera: Se calienta toda la carcasa para que el molde de cera se derrita y fluya, dejando una cavidad, que es la forma de la fundición final.

 

4. Vertido y enfriamiento: el acero inoxidable fundido se inyecta en la cavidad y luego se deja enfriar y solidificar.

 

5. Rotura y limpieza de la carcasa: Después de enfriar, rompa la carcasa, retire la pieza fundida y limpie y pula la superficie.

 

6. Postratamiento: Realice el tratamiento térmico y el mecanizado necesarios para lograr la precisión dimensional y el acabado superficial final.

 

Los dos métodos anteriores tienen ventajas y desventajas, el costo de la fundición en arena es bajo y adecuado para la producción en masa; La fundición de precisión puede obtener una mayor precisión dimensional y calidad de superficie, lo que es más adecuado para la producción de piezas fundidas de alta precisión con formas complejas. El método elegido depende de las necesidades específicas de la fundición y de la escala de producción.