Describa en detalle las características y diferencias de varias piezas fundidas.

1. La fundición también se puede dividir en fundición por gravedad y fundición a presión según el proceso de vertido del metal fundido. La fundición por gravedad se refiere al proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de la gravedad terrestre, también conocido como fundición. La fundición por gravedad en un sentido amplio incluye la fundición en arena, la fundición en moldes metálicos, la fundición a la cera perdida, la fundición en moldes de lodo, etc.; La fundición por gravedad en sentido estricto se refiere específicamente a la fundición con moldes metálicos. La fundición a presión se refiere al proceso de inyectar metal fundido en un molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluida la gravedad). La fundición a presión en un sentido amplio incluye la fundición a presión y la fundición al vacío de máquinas de fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición centrífuga, etc.; La fundición a presión en sentido estricto se refiere a la fundición a presión de tipo metálico de la máquina de fundición a presión, denominada fundición a presión. Xudong Precision Casting Factory se dedica a la fundición por gravedad de moldes de arena y moldes de metal durante mucho tiempo. Estos procesos de fundición son los más utilizados en la actualidad en la fundición de metales no ferrosos y también tienen el precio relativo más bajo.

2. La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de moldeo principal para fabricar moldes de fundición. Los moldes de arena generalmente se moldean por gravedad, y también se pueden utilizar fundición a baja presión, fundición centrífuga y otros procesos cuando existen requisitos especiales. La adaptabilidad de la fundición en arena es muy amplia, se pueden utilizar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales, grandes cantidades. El molde utilizado para la fundición en arena solía estar hecho principalmente de madera, comúnmente conocido como molde de madera. Para corregir las deficiencias de los moldes de madera que son fáciles de deformar y dañar, Xudong Precision Casting Factory los ha cambiado todos por moldes de aleación de aluminio o moldes de resina con alta precisión dimensional y larga vida útil, excepto las piezas fundidas en arena producidas por una sola pieza. Aunque el precio ha aumentado, sigue siendo mucho más barato que los moldes para fundición de moldes de metal, y la ventaja de precio es particularmente prominente en la producción de lotes pequeños y piezas grandes. Además, los moldes de arena son más refractarios que los de metal, por lo que en este proceso también se utilizan materiales con puntos de fusión más altos, como aleaciones de cobre y metales ferrosos. Sin embargo, la fundición en arena también tiene algunas desventajas: debido a que cada molde de fundición en arena solo se puede verter una vez, el molde de fundición se daña después de obtener la fundición y debe remodelarse, por lo que la eficiencia de producción de la fundición en arena es menor; Y debido a que la naturaleza general de la arena es blanda y porosa, la precisión dimensional de las piezas fundidas hechas de arena es baja y la superficie es más rugosa. Sin embargo, Xudong Precision Casting Factory ha mejorado enormemente la condición de la superficie de las piezas fundidas en arena con años de acumulación de tecnología, y su efecto después del granallado es comparable al de las piezas fundidas en moldes metálicos.

3. La fundición con moldes metálicos es un proceso moderno de fabricación de moldes huecos para fundición con acero aleado resistente al calor. Los moldes metálicos se pueden fundir por gravedad o por presión. El molde de fundición del molde de metal se puede usar repetidas veces, y cada vez que se vierte el líquido metálico, se obtiene una fundición, la vida útil es muy larga y la eficiencia de producción es muy alta. La fundición del molde de metal no solo tiene buena precisión dimensional, la superficie es lisa, sino que también en el caso de verter el mismo metal fundido, la resistencia de la fundición es mayor que la del molde de arena y no es fácil dañarse. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas pequeñas y medianas de metales no ferrosos, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición en molde metálico. Sin embargo, también existen algunas desventajas de la fundición con moldes metálicos: debido a que el acero aleado resistente al calor y el procesamiento de cavidades huecas en él son más costosos, el costo del molde del molde metálico es costoso, pero el costo total es mucho más económico que el Costo del molde de fundición a presión. Para la producción de lotes pequeños, el costo del molde asignado a cada producto es obviamente demasiado alto y generalmente no es fácil de aceptar. Además, debido a que el molde metálico está limitado por el tamaño del material del molde y la capacidad del equipo de procesamiento de cavidades y del equipo de fundición, resulta impotente para piezas fundidas particularmente grandes. Por lo tanto, en la producción de lotes pequeños y piezas grandes, rara vez se utiliza la fundición con moldes metálicos. Además, aunque el molde metálico está hecho de acero aleado resistente al calor, la resistencia al calor aún es limitada y generalmente se usa para la fundición de aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio, y se ha utilizado menos en la fundición de aleaciones de cobre. y se utiliza menos para la fundición de metales ferrosos. Todos los moldes de metal de Xudong Precision Casting Factory están diseñados y fabricados por ellos mismos, por lo que pueden ofrecer a los clientes moldes de alta calidad, económicos y adecuados de manera más oportuna.

4. La fundición a presión es la fundición a presión con molde metálico que se realiza en la máquina de fundición a presión, que es el proceso de fundición con mayor eficiencia de producción en la actualidad. Las máquinas de fundición a presión se dividen en dos categorías: máquinas de fundición a presión de cámara caliente y máquinas de fundición a presión de cámara fría. La máquina de fundición a presión de cámara caliente tiene un alto grado de automatización, menos pérdida de material y una mayor eficiencia de producción que la máquina de fundición a presión de cámara fría, pero solo se puede utilizar para la producción de piezas fundidas con materiales de bajo punto de fusión, como aleación de zinc y aleación de magnesio debido a la restricción de la resistencia al calor de las piezas. Las piezas fundidas a presión de aleaciones de aluminio ampliamente utilizadas hoy en día sólo pueden producirse en máquinas de fundición a presión de cámara fría debido a sus altos puntos de fusión. La característica principal de la fundición a presión es que el metal fundido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad, y se forma y solidifica a alta presión, y las desventajas de la fundición a presión son: porque el metal fundido llena la cavidad a alta presión y alta velocidad En el proceso, es inevitable que el aire en la cavidad quede atrapado dentro de la pieza fundida, formando poros subcutáneos, por lo que las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio no son adecuadas para el tratamiento térmico, y las piezas fundidas a presión de aleación de zinc no son adecuadas para la pulverización de superficies (pero pueden ser pintado). De lo contrario, cuando los poros internos de la pieza fundida se calientan mediante el tratamiento mencionado anteriormente, se calentarán y expandirán y provocarán que la pieza fundida se deforme o burbujee. Además, el margen de corte mecánico de la fundición a presión también debe ser menor, generalmente alrededor de 0. 5 mm, ambos pueden reducir el peso de la fundición, reducir la cantidad de procesamiento de corte para reducir costos y pueden evitar penetrar la capa densa. en la superficie, expone los poros subcutáneos y hace que se deseche la pieza de trabajo.