Resumen del conocimiento del proceso de procesamiento de fundición de precisión

El procesamiento de fundición de precisión es uno de los métodos de fundición. La fundición de precisión es un método de fundición especial en comparación con el proceso de fundición tradicional. Puede obtener formas relativamente precisas y una alta precisión de fundición. La práctica más común es: en primer lugar, diseñar y fabricar moldes (el margen puede ser muy pequeño o nulo) de acuerdo con los requisitos del producto, utilizando el método de fundición para fundir cera, para obtener el modelo de cera original; Repetir el proceso de revestimiento y lijado sobre el molde de cera, endurecer la carcasa y secar; Luego se disuelve el molde interno de cera para retirar la cera y obtener la cavidad; Conchas tostadas para suficiente resistencia y transpirabilidad; Materiales metálicos necesarios para el vertido; La arena se retira después del descascarado, para obtener un producto acabado de alta precisión. Según las necesidades de los productos de fundición de precisión, se realizan tratamientos térmicos y trabajos en frío.

 

1. ¿Qué es la fundición de precisión de acero inoxidable?

En la producción de productos de acero inoxidable, cuando algunos productos tienen formas extrañas y no se pueden producir doblando tubos y otros procesos, para producir productos de formas irregulares (huecos o sólidos por dentro), se utiliza un proceso de uso de moldes de cera → para hacer arena. moldes → se utilizan materiales líquidos.

Ventajas: Es posible fabricar productos con diferentes estilos según diferentes patrones de cera.

Desventajas: la precisión de la pieza en bruto de formación no es alta y la rugosidad de la superficie es grande.

 

2. Proceso de fundición de precisión
1. Hacer moldes según diferentes formas de productos. El molde se divide en métodos de molde cóncavo superior e inferior, que se completan mediante procesos integrales como torneado, cepillado, fresado, grabado y chispado eléctrico. La forma y el tamaño del hueso son los mismos que los de la mitad del producto. Debido a que el troquel de cera se utiliza principalmente para el prensado industrial de cera, se selecciona como molde el material de aleación de aluminio con bajo punto de fusión, baja dureza, bajos requisitos, precio más económico y peso liviano.

2. Utilice moldes de aleación de aluminio para producir una gran cantidad de modelos de núcleo sólido de cera industrial. En circunstancias normales, un modelo de núcleo sólido de cera industrial sólo puede corresponder a un producto en bruto.

3. Se refina el margen periférico del molde de cera y se pegan una pluralidad de patrones de cera individuales al troquel preparado previamente (también conocido como árbol de grupo) después del desbarbado, y este troquel también es un modelo de núcleo sólido de cera industrial producido. mediante moldes de cera. (Parece un árbol)

4. Se recubren varios moldes de cera que se han fijado en el troquel con pegamento industrial y se rocían uniformemente con una capa de arena fina (un tipo de arena refractaria, resistente a altas temperaturas, generalmente arena de sílice). Las partículas de arena son pequeñas y finas, lo que garantiza que la superficie de la pieza en bruto sea lo más lisa posible.

5. Deje que el molde de cera rociado con una capa de arena fina se seque naturalmente a la temperatura ambiente establecida (o temperatura constante), pero no puede afectar el cambio del molde de cera interno, y el tiempo natural de secado al aire depende de la complejidad. del producto en sí, y el tiempo general de secado al aire de las piezas fundidas de precisión es de aproximadamente 5-8 horas. 10. Hornear la cáscara de arena Para que la cáscara de arena encerada sea más sólida y estable, antes de verter agua de acero inoxidable, la cáscara de arena debe hornearse, generalmente a una temperatura muy alta (la temperatura es de aproximadamente 1000 ゚) en el horno.

Se vierte agua de acero inoxidable, que se ha disuelto en estado líquido a alta temperatura, en la cáscara de arena desparafinada, y el agua líquida de acero inoxidable llena el espacio donde se formó el molde de cera hasta que se llena por completo, incluida la parte media del troquel. .

Debido a que habrá materiales de diferentes composiciones mezclados en la caldera de acero inoxidable disuelto, la fábrica necesita verificar el porcentaje de materiales. Luego se ajusta de acuerdo con las proporciones deseadas, como agregar aquellos aspectos de los elementos para lograr el efecto deseado.

Después de que el agua líquida de acero inoxidable se enfría y solidifica, la capa exterior de arena se rompe con la ayuda de herramientas mecánicas o mano de obra y se expone el producto sólido de acero inoxidable, que tiene la forma del modelo de cera original, es decir, el espacio en blanco requerido. Luego se cortan y separan uno por uno y luego se muelen en trozos grandes para convertirlos en un solo espacio en blanco.

Pieza en bruto de inspección: la pieza en bruto con orificio de arena y porosidad en la superficie debe repararse con soldadura por arco de argón y el producto de desecho debe devolverse al horno después de la limpieza.

Blanks de limpieza: Los espacios en blanco que hayan pasado la inspección deben pasar por el proceso de limpieza.