Varios factores que afectan la precisión dimensional de las piezas de fundición de precisión de acero inoxidable
Oct 20, 2023| Los siguientes factores causan defectos de precisión dimensional en piezas fundidas de precisión:
1. La influencia de la estructura de fundición.
El espesor de la pared de la pieza fundida es grande, la pared de la pieza fundida es delgada y la contracción es pequeña. La tasa de contracción libre es grande y la tasa de contracción obstaculizada es pequeña.
2. La influencia del material de fundición.
Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el material, menor será la contracción lineal y cuanto menor sea el contenido de carbono, mayor será la contracción lineal.
La contracción de la fundición de materiales comunes es la siguiente: contracción de la fundición K=(LM-LJ)/LJ×1, LM es el tamaño de la cavidad, LJ es el tamaño de la fundición.
3. La influencia de la fabricación de moldes en la tasa de contracción de la línea de fundición.
Los efectos de la temperatura de inyección de cera, la presión de inyección de cera y el tiempo de retención sobre el tamaño del revestimiento fueron obvios en la temperatura de inyección de cera, seguida de la presión de inyección de cera, y el tiempo de retención tuvo poca influencia en el tamaño del revestimiento después del moldeo por revestimiento. La contracción lineal del material de cera (molde) es aproximadamente 0.9-1.1%.
Cuando se almacena el molde de revestimiento, se producirá una mayor contracción y su valor de contracción es aproximadamente el 10% de la contracción total, pero cuando se almacena durante 12 horas, el tamaño del molde de revestimiento es básicamente estable. La contracción radial del molde de cera es solo 30-40% de la contracción en la dirección longitudinal, y el efecto de la temperatura de inyección de cera sobre la contracción libre es mucho mayor que el de la contracción impedida (la temperatura de inyección de cera es { {3}} grados, cuanto mayor es la temperatura, mayor es la contracción).
4. La influencia de los materiales de la cáscara.
Se utilizan arena de circón, polvo de circón, arena Shangdian y polvo Shangdian debido a su pequeño coeficiente de expansión, que es sólo 4,6×10-6/grado, lo cual es insignificante.
5. La influencia de la temperatura de fundición.
Cuanto mayor sea la temperatura de vertido, mayor será la contracción y cuanto más baja sea la temperatura de vertido, menor será la contracción, por lo que la temperatura de vertido debe ser adecuada.
6. La influencia del tostado de conchas
Debido al pequeño coeficiente de expansión de la carcasa, cuando la temperatura de la carcasa es de 115 0 grados, es solo del 0,053 %, por lo que también es insignificante.