Caja de conexiones de aluminio fundido a presión

Las cajas de conexiones de aluminio fundido proporcionan una carcasa metálica rígida para conexiones eléctricas, bloques de terminales, sensores, componentes de control, conjuntos de cableado y electrónica industrial.
El cuerpo del gabinete está formado por fundición a presión de aluminio a alta-presión utilizando aleaciones como ADC12, A380, A360 o AlSi10Mg. El mecanizado CNC se aplica a orificios roscados, patrones de montaje, aberturas de conectores, superficies de sellado y tolerancias de precisión.

 

 

Especificación	Opciones o requisitos disponibles
Tipo de producto	Caja de conexiones de aluminio fundido a presión
Grados de materiales	Aleación de aluminio fundido a presión (ADC12, A380, A360, AlSi10Mg o dibujo personalizado)
Proceso de fabricación	Fundición a presión a alta-presión, recorte, mecanizado CNC y tratamiento de superficies.
Configuración	Cuerpo y cubierta del gabinete (opciones personalizadas disponibles)
Opciones de montaje	Resaltes internos, puntos de montaje en riel-DIN, pies de montaje externos
Entrada de cables	Entradas roscadas, prensaestopas (métricos, PG, NPT) o recortes personalizados
Tipos de hilos	Métrico (serie M-), imperial (serie NPT/G-) o subprocesos específicos-de dibujo
Capacidades de mecanizado	Taladrado, roscado, fresado, avellanados, superficies de sellado de precisión
Tratamiento superficial	Recubrimiento en polvo, pintura industrial, anodizado o acabados personalizados.
Sistema de sellado	Juntas de silicona, neopreno o EPDM en ranuras de sellado mecanizadas
Protección de ingreso	IP65, IP66, IP67, IP68, NEMA 4X (basado en la configuración probada)
Protección contra impactos	IK08 / IK10 alta resistencia mecánica
Cumplimiento de estándares	Materiales que cumplen con RoHS, REACH y UL 50E bajo pedido
Verificación de calidad	Verificaciones dimensionales de CMM, verificación del calibre de rosca, prueba de fugas IP

 

 

Espacio interno y diseño de componentes
Las dimensiones externas por sí solas no garantizan la compatibilidad interna. Las dimensiones internas deben acomodar:
• Conjuntos de PCB, rieles DIN y bloques de terminales
• Radios de enrutamiento de cables y espacio libre para conectores
• Espacio libre para sujetadores internos y espacio para disipación de calor

Configuraciones de montaje y entrada de cables
• Montaje: Confirme los patrones de orificios, las protuberancias internas y la orientación de las patas de montaje antes de utilizar herramientas o mecanizar.
• Entrada de cables: finalice la cantidad de orificios, los diámetros, las posiciones, los tipos de rosca (métricos, PG, NPT) y las especificaciones del prensaestopas antes de la aprobación de la producción.

Sistema de Sellado y Protección IP
Lograr una protección IP65 a IP68 o NEMA 4X requiere un sistema de sellado completo:
• Geometría de ranura de junta y acabado superficial precisos
• Material de junta compatible (Silicona, EPDM, Neopreno)
• Distribución uniforme del torque de los sujetadores a través de las interfaces de la cubierta

 

 

 

Un sólido plan de inspección de producción-en masa debe incluir:

Certificación de materiales:Análisis químico espectrográfico de la aleación de aluminio.

Control de defectos:Comprobaciones visuales y estructurales para detectar porosidad, grietas, contracción o cierres en frío.

Precisión dimensional:Verificación de CMM para tolerancias críticas, posiciones de montaje y especificaciones de rosca.

Pruebas de rendimiento:Pruebas de protección de ingreso (IP/pruebas de fugas), adhesión del revestimiento y pruebas de corrosión por pulverización de sal.

 

 

 

 

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